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이러한 산업은 내마모성뿐만 아니라 위생 규정 준수와 부식 안정성이 필요합니다. 식품/제약 라인: 잦은 세척 및 살균은 녹 저항성과 깨끗한 표면을 요구합니다. 304는 표준이며, 더 강한 화학 물질이나 염분/산성 세척제를 사용하는 경우 316이 선호됩니다. 화학 공장: 산, 알칼리, 용제 및 염화물 미스트가 치형 측면을 공격합니다. 316은 피팅을 방지하여 치형 기하학을 더 오래 안정적으로 유지합니다.스테인리스 스프로킷은 최소한의 잔류물로 쉽게 세척되어 가동 중지 시간을 줄여줍니다. 이는 고객이 304/316을 반복적으로 선택하는 주... 자세히보기
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맞춤형 스프로킷은 핏 공차와 장착 인터페이스를 제어해야 합니다: 이빨 수 / OD: 비율 및 체인 속도를 설정하며, 랩 각도 및 부하 분포에 영향을 미칩니다. 보어 크기: 정의된 공차(예: H7/h6)로 샤프트 직경과 일치합니다. 보어 크기가 크면 미끄러짐이 발생하고, 작으면 조립이 복잡해집니다. 키홈 / 스플라인: 토크 용량을 정의합니다. 고부하 시스템은 종종 더 넓은 키홈 또는 스플라인이 필요합니다. 이빨 프로파일 정확도: 정밀도가 높을수록 부드러운 맞물림, 낮은 소음, 긴 수명을 보장합니다. 도면에 다음을 명시하십시오: 체인 ... 자세히보기
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장거리 중심 거리 레이아웃의 경우, 스프로킷이 유리한 경우가 많습니다. 그 이유는 다음과 같습니다: 쉬운 장거리 전송: 체인은 간단한 구조로 여러 미터를 커버합니다. 저속 고부하에 안정적: 체인의 탄성은 충격 부하를 더 잘 완충합니다. 낮은 수정 비용: 기어비 조정을 위해 톱니 수 또는 체인 길이를 변경합니다.기어는 단거리, 고RPM, 초저소음, 고정밀 위치 지정에 더 적합합니다. 컨베이어, 농업용 구동 장치, 광산 피더의 경우, 스프로킷 시스템이 일반적으로 가장 경제적인 솔루션입니다.... 자세히보기
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습하거나 해안 지역의 재료 선택은 염화물 노출에 따라 달라집니다: 200 SS: 염분 안개 없는 가벼운 습도에는 적합; 바닷바람에서는 구멍 부식에 취약합니다. 304 SS: 일반적인 야외 비와 세척에 적합; 좋은 보호 조치와 함께 단기적인 해안 사용이 가능합니다. 316 SS: 몰리브덴 합금 등급으로 염화물 저항성이 강하며, 해안, 화학 물질 또는 지속적인 습윤 환경에 가장 적합합니다. 장비가 염분 안개 속에서 야외에 방치될 경우, 316이 가장 안전한 선택입니다.... 자세히보기
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엄청난 수명 차이는 대개 유지 관리 습관에서 비롯됩니다. 서비스 수명을 빠르게 단축시키는 다섯 가지 실수: 체인만 교체: 마모된 톱니 프로파일은 새 체인을 망가뜨리고 스킵 현상을 유발합니다. 낮은 윤활 빈도 / 잘못된 오일: 고부하 저속 구동은 두꺼운 오일막을 필요로 합니다. 얇은 오일은 쉽게 파괴됩니다. 장기간 과도한 체인 장력: 과도한 인장 하중은 톱니 끝을 얇게 만들고 칩핑을 유발합니다. 먼지 청소 없음: 먼지가 오일과 섞여 연마 페이스트가 되어 톱니를 빠르게 연마합니다. 초기 경고 무시: 소음, 진동 또는 반짝이는 톱니 측면... 자세히보기
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스프로킷 결함으로 인해 체인이 미끄러지거나 동력 손실, 또는 이빨 건너뛰기가 발생하는 경우는 드뭅니다. 대부분의 경우, 이는 불량한 맞물림 또는 부적절한 장력에서 비롯됩니다. 다음 현장 점검 순서를 사용하십시오: 먼저 피치 일치: 체인 표준 (08B/10B/12A 등)은 스프로킷 피치와 일치해야 합니다. 불일치는 불완전한 안착 및 건너뛰기를 유발합니다. 정렬 검사: 샤프트 평행도/동축성 오류는 측면 하중, 이빨 오름, 불안정한 작동으로 이어집니다. 장력 가이드라인: 중간 스팬 처짐 ≈ 중심 거리의 2%–3%. 너무 느슨하면 건너뛰기... 자세히보기
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고객들은 왜 기어 대신 스프라켓을 여전히 사용하는지 자주 묻습니다. 간단한 대답은: 서로 다른 전달 문제를 해결하기 때문입니다. 다음은 실질적인 분석입니다: 장거리 레이아웃에서 스프라켓이 기어보다 뛰어난 이유: 긴 중심 거리가 용이함 체인 드라이브는 복잡한 하우징 없이 샤프트 사이에서 여러 미터에 걸쳐 동력을 전달할 수 있습니다. 일반적인 예시: 공장의 긴 컨베이어 라인 농업 운송 시스템 창고 롤러 컨베이어 저속 고부하에 더 적합 낮은 RPM에서 높은 토크로 작동할 때, 스프라켓은 체인이 약간의 탄성 완충을 제공하기 때문에 충격 부... 자세히보기
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가혹한 작업 현장에서 스프로킷은 일반적으로 재료가 “나빠서” 고장나는 것이 아니라, 실제 환경의 오염 물질이 체인과 톱니의 접촉 방식을 변화시키기 때문에 고장납니다. 서로 다른 환경은 서로 다른 보호를 필요로 합니다: (1) 먼지/모래가 많은 현장 (광산, 시멘트 공장, 건설 컨베이어)미세 입자가 체인 롤러와 스프로킷 톱니 사이에 들어가 연마재 역할을 합니다. 이는 일반적으로 톱니 얇아짐과 짧은 사이클 내 체인 늘어짐으로 나타납니다.실질적인 조치: 일반적인 먼지 노출에는 304 스프로킷을 사용하고, 습기도 있는 경우에는 316을 사... 자세히보기
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201, 304, 316 스프라켓의 실제 차이점은 무엇입니까? 스테인리스 스틸 스프라켓은 일반적으로 201, 304, 316 등급으로 생산되며, 각 등급은 서로 다른 작업 조건을 위해 설계되었습니다. 201 스테인리스 스틸 스프라켓 상대적으로 높은 경도와 우수한 내마모성을 가진 비용 효율적인 옵션입니다. 건조하거나 약간 습한 환경에서 일반적인 기계적 사용에 가장 적합합니다. 부식 노출이 적은 경우 201은 더 경쟁력 있는 가격으로 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 304 스테인리스 스틸 스프라켓 업계에서 가장 널리 사용되는 등급... 자세히보기
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실제 응용 분야에서 스프로킷 수명은 맞물림 정확도와 유지 관리에 크게 좌우됩니다. 고품질 스테인리스 스틸 스프로킷이라도 체인 드라이브가 맞지 않거나 잘못 설치되면 조기에 고장날 수 있습니다. 가장 흔한 원인은 다음과 같습니다: 체인과 스프로킷 간의 피치 불일치 피치가 정확하게 일치하지 않으면 체인이 제대로 안착되지 않아 이빨이 튀거나 불안정한 전송이 발생합니다. 치형 편차 불량한 가공 정확도 또는 잘못된 치형은 접촉 면적을 줄이고 충격 마모를 증가시킵니다. 부정확한 정렬 또는 장력 정렬되지 않은 샤프트 또는 부적절한 체인 장력은 측... 자세히보기
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